1、行業(yè)現(xiàn)狀： 　

        對于汽車電子制造企業(yè)而言，技術(shù)的落后和行業(yè)管理模式的缺陷導(dǎo)致汽車配件廠商產(chǎn)品質(zhì)量問題而引發(fā)的大規(guī)模產(chǎn)品召回將會對企業(yè)帶來巨大損失以及對品牌產(chǎn)生嚴(yán)重且深遠(yuǎn)的影響。而MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案可以追溯生產(chǎn)過程的詳細(xì)記錄，包含人機(jī)料法和不良數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，有效防止不良品流出車間，同時(shí)通過精準(zhǔn)的追溯信息，將汽車召回鎖定在真正有風(fēng)險(xiǎn)的部件，工單，批次，制造廠商，物料編碼，生產(chǎn)時(shí)間，操作人員，序列號等詳細(xì)信息。

2、汽車企業(yè)核心關(guān)注點(diǎn)：

·1、縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，加快新產(chǎn)品上市時(shí)間

·2、供應(yīng)鏈的整合，提高配套準(zhǔn)確性和準(zhǔn)時(shí)供貨率

·3、細(xì)到單品的全生命周期全程質(zhì)量追溯

·4、多種工藝，合理安排工藝路線

·5、掌握車間實(shí)時(shí)生產(chǎn)動態(tài)

·6、 提高訂單任務(wù)可控性

3、MES系統(tǒng)功能

1、計(jì)劃管理：自動排程，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，人員、機(jī)臺、線體以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等基礎(chǔ)設(shè)定和約束條件自動計(jì)算生成排程計(jì)劃；

2、進(jìn)度管理：聯(lián)機(jī)自動采集機(jī)臺生產(chǎn)數(shù)據(jù)，自動構(gòu)造出人、機(jī)、料、產(chǎn)品、模具、時(shí)間、進(jìn)度等數(shù)據(jù)明細(xì)；

3、停機(jī)管理：聯(lián)機(jī)自動采集機(jī)臺狀態(tài)、停機(jī)時(shí)間，原因確認(rèn)，自動生成機(jī)臺稼動率；

4、原料物流：發(fā)料管控，上料管控和材料分析，分析原料欠料，發(fā)料狀況，根據(jù)庫存量，材料明細(xì)，發(fā)料狀況等綜合

5、品質(zhì)管理：首件流程FQC ，巡檢,抽檢流程IPQC，來料檢驗(yàn)IQC ，出貨檢查OQC，通過系統(tǒng)記錄各生產(chǎn)階段的品

6、設(shè)備管理：機(jī)臺、機(jī)械手等符合客戶實(shí)際格式的記錄處理與設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃管理；

7、模具管理：模具定位、模具狀態(tài)、維修保養(yǎng)、全生命周期管理；

8、無紙化：所有的工藝文件、工程圖紙生成數(shù)據(jù)化上傳、下載與最后在智能終端（無紙化）顯示；

9、成品管理：二維碼物料標(biāo)簽打印、裝箱、檢驗(yàn)、下工序或入庫掃描交接；

10、工藝管理：提供工藝管理接口，對設(shè)備實(shí)現(xiàn)工藝精細(xì)化管理；

11、預(yù)警管理：廣播語音智能呼叫或短信、郵件提醒；

12、可視化：機(jī)臺狀態(tài)看板、計(jì)劃進(jìn)度看板等各種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)看板；

13、績效管理：根據(jù)客戶實(shí)際算法結(jié)合采集車間機(jī)臺、設(shè)備和人員的生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計(jì)計(jì)件工資；

14、管理報(bào)表：可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和定制化的報(bào)表樣式，機(jī)臺日志、班次日報(bào)、機(jī)臺稼動率、機(jī)臺OEE報(bào)表、不良日報(bào)等

MES系統(tǒng)帶來的好處：

1、總成-零部件批號的正反向追溯；

2、為生產(chǎn)事件、設(shè)備績效及停機(jī)提供決策依據(jù)；

3、提高了族系跟蹤、生產(chǎn)運(yùn)作、資源利用效率；

4、精益生產(chǎn)的看板式拉動提高了入、出庫作業(yè)效率；